冷模塑資料的使用能夠加速鑄鐵件的冷卻速率。由于真空消失模鑄造用砂重用率為 98%，雖然不能忽略特殊砂一次性投資添加，但鑄造質(zhì)量效益。冷砂和砂冷卻速率能夠是 1-4 倍，大大超越傳統砂鑄。

　　鑄造廠(chǎng)經(jīng)過(guò)鑄鐵件化學(xué)成分的調整和優(yōu)化修改能夠抵消緩慢凝固的負面影響。如在經(jīng)過(guò)添加鉻磨球的出產(chǎn)，能夠一方面，添加碳化物對鉻碳化物的構成，然后顯著(zhù)提高了磨球硬度及含量成分添加中銅含量的矩陣-固溶強化和細化晶粒，沖擊值是這樣。

　　影響質(zhì)量要素

　　一是鑄鐵件的規劃工藝性。進(jìn)行規劃時(shí)，除了要根據工作條件和金屬資料性能來(lái)確認鑄鐵件幾何形狀、尺度巨細外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮規劃的合理性，即顯著(zhù)的尺度效應和凝固、縮短、應力等問(wèn)題，以防止或削減鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺點(diǎn)的發(fā)生。

　　二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、重量和尺度巨細，鑄造合金特性和出產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以確保取得鑄鐵件。

　　三是鑄造用原資料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等資料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄鐵件發(fā)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)，影響鑄鐵件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄鐵件報廢。

　　四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確實(shí)施。

文章源自：新會(huì )鑄造廠(chǎng) http://www.aag03.com/