1、鑄件結構方面的原因。

　　因為鑄件斷面過(guò)厚，造成補縮不良構成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處發(fā)生縮孔或縮松。 因為鑄孔直徑太小構成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，下降了鑄孔外表金屬的凝結速度，一起，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁發(fā)生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱才能下降，凹角處凝結速度下降，一起因為尖角處型砂受熱效果強，發(fā)氣壓力大，分出的氣體可向未凝結的金屬液進(jìn)入，導致鑄件發(fā)氣憤縮孔。

　　2、熔煉方面的原因。

　　液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過(guò)程中以氣泡方式分出，阻止鄰近的液體金屬向該處活動(dòng)進(jìn)行補縮，發(fā)生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時(shí)，將使鐵水凝結時(shí)共晶石墨分出量削減，下降了石墨化膨脹的效果，使凝結縮短添加，一起也下降鐵水的活動(dòng)性。認而下降鐵水的自補縮才能，使鑄件容易發(fā)生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時(shí)，磷是擴展凝結溫度范圍的元素，一起構成很多的低熔點(diǎn)磷共晶，凝結時(shí)削減了補縮才能。硫是阻止石墨化的元素，硫還能下降鐵水的活動(dòng)性。一起，鐵水氧化嚴峻，也下降液體金屬的活動(dòng)性，使鑄件發(fā)生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進(jìn)行孕育處理時(shí)，假如孕育不良，將導致鐵水凝結時(shí)分出很多的滲碳體，從而使凝結縮短添加，發(fā)生縮孔或縮松。

　　3、澆注方面的原因。

　　澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)縮短量添加；太低時(shí)，又會(huì )下降冒口的補縮才能，特別是采用底注式澆注體系時(shí)更顯著(zhù)，鑄件往往在下部發(fā)生縮孔和縮松。當冒口沒(méi)有澆滿(mǎn)或對大中型鑄件沒(méi)有用金屬液對明冒口進(jìn)行補澆時(shí)，這將下降冒口的補縮才能，引起鑄件發(fā)生縮孔或縮松。

文章源自：新會(huì )鑄造廠(chǎng) http://www.aag03.com